Ladebunker: Der Prozess beginnt, wenn Paprikas in unseren Ladebunker gelegt werden. Dieser automatisierte Zugangspunkt gewährleistet einen kontinuierlichen Zulauf von Paprikas in das System ohne Unterbrechung.

 

Fortgeschrittenes KI-Visionssystem: Während die Paprikas entlang des Förderbands reisen, werden sie präzise von unserer führenden Kameratechnologie gescannt. Diese Kamera erfasst detaillierte Bilder von jeder Paprika, wobei ihre Größe, Form und Ausrichtung genau identifiziert werden.

 

Dynamische Greifersteuerung: Bewaffnet mit den Daten unseres Visionssystems kommen unsere Silikongreifer zum Einsatz. Diese geschickten Greifer, ausgestattet mit intelligenten Steuerungsmechanismen, greifen jede Paprika präzise entsprechend ihrer einzigartigen Merkmale, wobei eine sanfte, aber dennoch sichere Behandlung während des gesamten Prozesses gewährleistet wird.

 

Effizientes Entkern- und Schneidemodul: Sobald die Paprikas von den Greifern sicher gehalten werden, werden sie nahtlos in unser Schneid- und Entkernmodul überführt. Innerhalb dieses Moduls entfernt ein Präzisionsbohrer schnell und präzise den Kern der Paprika.

 

Vielseitige Schneidoptionen: Unser System bietet Flexibilität bei den Schneidoptionen, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Ob halbiert oder geviertelt, unser Schneidemechanismus verwandelt Paprikas schnell in gewünschte Segmente, bereit für weitere Verarbeitung oder Verpackung.

 

Effiziente Abläufe: Mit nahtloser Integration und automatisierten Workflows optimiert unsere Paprikalinie die Effizienz und senkt die Arbeitskosten. Jeder Schritt des Prozesses wird präzise koordiniert, um maximale Produktivität und Qualitätssicherung zu gewährleisten.

 

Unendliche Möglichkeiten: Ob sie für Frischeproduktabteilungen, Gastronomiebetriebe oder kulinarische Anwendungen bestimmt sind, unsere automatisierte Paprikalinie eröffnet Herstellern und Verbrauchern unendliche Möglichkeiten und liefert dabei konsistent überlegene Ergebnisse bei jeder verarbeiteten Paprika.

 

• Drei Roboter und jeder Roboter mit 3 Verarbeitungsmodulen (Entkernen/Schneiden) (anpassbar).
• Jede Paprika wird innerhalb von 2 Sekunden verarbeitet, was eine maximale Ausgabe von 30 x 3 x 60 = 5400 Paprikas pro Stunde ergibt.
• Der Kern wird nach dem Schneiden aus den Röhren entfernt, um die Röhren für die nächste Paprika freizuhalten.
• Durch das Wechseln von Klingen kann die Paprika in 2 Hälften oder 4 Viertel geschnitten werden.
• Ein automatisches Nivellierungssystem stellt sicher, dass die Paprikas horizontal in das Schneid-/Entkernmodul eingelegt werden, um eine präzise Kernentfernung zu gewährleisten.
• Das Maschinendesign gewährleistet Eignung für Bedienung, Wartung und Hygiene.

 

Minimale Länge (Höhe) 70 mm

Maximale Länge (Höhe) 170 mm

Mindestdurchmesser 70 mm

Maximaler Durchmesser 110 mm

 

• Sorgfältige Behandlung und Verarbeitung verbessern die Haltbarkeit
• Hohe Verarbeitungskapazität
• Maximale Ausbeute pro verarbeitetem Produkt
• Gleichwertig oder besser als manuelle Verarbeitung
• Attraktives Endprodukt
• Leicht zu reinigen und zu warten
• Erfüllt die europäischen Richtlinien für Lebensmittelverarbeitung in Bezug auf Hygiene und Sicherheit

 

• Merkmale aller ZTI-Smart-Maschinen:
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• Intelligente Innovationen, die sich durch ihre Einfachheit auszeichnen
• Einfach und sicher zu bedienen
• Ausgestattet mit neuester Technologie
• Optimales Gleichgewicht zwischen "Mechanik" und "Elektronik"
• Attraktive Investitionsrendite