Laad Bunker: Het proces begint wanneer paprika's in onze laadbunker worden gedeponeerd. Dit geautomatiseerde toegangspunt zorgt voor een gestage toevoer van paprika's in het systeem zonder onderbreking.

 

Geavanceerd AI-vision systeem: Terwijl de paprika's langs de transportlijn reizen, worden ze nauwkeurig gescand door onze toonaangevende cameratechnologie. Deze camera  legt gedetailleerde beelden vast van elke paprika, waarbij hun grootte, vorm en oriëntatie nauwkeurig worden geïdentificeerd.

 

Dynamische grijperbesturing: Gewapend met de gegevens van ons visionsysteem komen onze siliconen grijpers in actie. Deze behendige grijpers, uitgerust met intelligente besturingsmechanismen, grijpen elke paprika precies vast volgens zijn unieke kenmerken, waarbij een zachte maar toch veilige behandeling gedurende het hele proces wordt gegarandeerd.

 

Efficiënte ontkern- en snijmodule: Zodra de paprika's stevig worden vastgehouden door de grijpers, worden ze naadloos overgebracht naar onze snij- en ontkern module. Binnen deze module verwijdert een precisieboor snel en nauwkeurig de kern van de paprika.

 

Veelzijdige snijopties: Ons systeem biedt flexibiliteit in snijopties om te voldoen aan diverse klantbehoeften. Of het nu gaat om halveren of in kwarten, ons snijmechanisme transformeert paprika's snel in gewenste segmenten, klaar voor verdere verwerking of verpakking.

 

Gestroomlijnde operaties: Met naadloze integratie en geautomatiseerde workflows optimaliseert onze paprikalijn de efficiëntie en verlaagt het de arbeidskosten. Elke stap van het proces wordt nauwkeurig gecoördineerd voor maximale productiviteit en kwaliteitsborging.

 

Eindeloze mogelijkheden: Of ze nu bestemd zijn voor versproductafdelingen, horeca-activiteiten of culinaire toepassingen, onze geautomatiseerde paprikalijn opent eindeloze mogelijkheden voor fabrikanten en consumenten, waarbij consistent superieure resultaten worden geleverd bij elke verwerkte paprika.

 

• Drie robots en elke robot met 3 verwerkingsmodules (kernen/snijden) (aanpasbaar).
• Elke paprika wordt binnen 2 seconden verwerkt, wat een maximale output oplevert van 30 x 3 x 60 = 5400 paprika's per uur.
• De kern wordt na het snijden uit de buizen verwijderd om de buizen vrij te houden voor de volgende paprika.
• Door het veranderen van messen kan de paprika in 2 helften of 4 kwarten worden gesneden.
• Een automatisch nivelleringssysteem zorgt ervoor dat paprika's horizontaal in de snij-/kernmodule worden geplaatst om een nauwkeurige kern te garanderen.
• Machineontwerp zorgt voor geschiktheid voor bediening, onderhoud en hygiëne.

 

 

Minimale lengte (hoogte) 70 mm

Maximale lengte (hoogte) 170 mm

Minimale diameter 70 mm

Maximale diameter 110 mm

 

 

• Zorgvuldige behandeling en verwerking verbeteren de houdbaarheid

• Hoge verwerkingscapaciteit

• Maximale opbrengst per verwerkt product

• Gelijk aan of beter dan handmatige verwerking

• Aantrekkelijk eindproduct

• Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden

• Voldoet aan Europese richtlijnen voor voedselverwerking op het gebied van hygiëne en veiligheid

 

 

• Slimme innovaties die zich onderscheiden door hun eenvoud

• Eenvoudig en veilig te bedienen

• Uitgerust met de nieuwste technologie

• Optimaal evenwicht tussen 'mechanica' en 'elektronica'

• Aantrekkelijk rendement op investering